雕刻抛光原理介绍

    雕刻抛光作业的特点是：使用比轮磨时粒度更高的磨料或磨具。磨具与石制品的细坯之间，尽可能地有较大接触面。作业的目的不是为了使造型更加准确，而是为使玉件表面更加平整、光洁、细腻。抛光作业原理用抛光机在石材料上，来回擦磨，其表面为什么会平整而细腻呢？

    经过锯割和轮磨加工的石材料，其表面看似平整，但由于锯割和轮磨时使用的磨料都较粗。在石材料表面上留下了与磨料相仿的凹点。这时石材料貌似平整，但实际是凹凸不平的原因。

    在擦磨时，石材料表面的最凸出的部位与铁平台相接触，被夹在其间的细磨料磨下，并在该处形成与细磨料粒度相仿的凹点。随着擦磨作业的继续，凸出部位逐渐被磨下去，在石材料的表面上出现了越来越多的凹点。洗净之后，犹如白霜满布。如擦磨时间够长了，石材料的表面必呈现出均匀、细腻的霜色。如有斑点或霜色不均的现象，则表明有砦部位尚未擦磨到，仍需继续擦磨。

    如逐渐改用更细的磨粉，则使石材的表面更加细腻、更加光洁的状态。

    在擦磨过程中，磨料时铁质平台也被磨损，但因为铁有一定的弹性，并不像石材料那样脆，故磨损得很慢。

    另一种擦磨方法是利用磨头（轧铊）不同的形状来进行，多用于玉雕摆件的制作。雕刻擦磨设备

    擦磨设备有许多种，最典型的结构是用于制作首饰用的擦磨机。其结构特点是：

    采用立式轴结构。轴中部装有口径很大的皮带轮，可使立式轴以较慢的速度正反旋转。

    立轴的上端，有一个直径为20--40厘米的钢质擦盘托。托盘上可以很方便地安装砂轮、或更换各种质地不同的擦盘。

    擦盘托下有磨粉浆承接盆。可防止磨浆漏下打湿电动机。

    四砂磨作业及设备

    砂磨，又叫精磨或去糙，是抛光前必须进行的准备工作。因为不论雕刻技术如何精良、仔细，总难免有不到之处。何况在砂磨之前的种种作业中所使用的磨具、或磨粉粒度都较粗，在貌似精细的玉件表面留下抛光粉难以去净的擦痕。一待抛光之后就会清晰地显现出来，影响抛光的质量。

    由于石制品的表面具有各种不同形状：平面、弧面、凸圆面、凹陷面、球面、几何体、异形面等，只能因形而异，采用不同的砂磨方法。因此，砂磨的作业方式较为多样。

    不论砂磨的作业方式如何多样，分多次进行，每次都使用比上一次粒度更高的磨料，选用较柔软的磨擦面，是雕刻砂磨作业的特点。

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