玻璃施工工艺各道工序工艺——后置钢板安装就位

玻璃施工流程 1、安装完毕后，将钢板安装到位并紧固； 2、钢架制作安装，玻璃安装，转接件调整，紧固； 4、清洁、清洁表面，去除残留物，保持整体卫生。 2、各工序施工流程 （1）测量、布放电线 1、审核移入的电线 2、布放：将室内电线移至各层施工面并检查； 在安装预埋件之前，应首先对建筑阳台的整体尺寸偏差进行测量，并根据测量结果确定干栏杆安装。 3、作为基准，按照图纸将网格线放置在阳台横梁上，并做好标记。 （二）钻孔安装 1、按照栏杆设计网格尺寸定位网格后。 2、检查定位无误后，按图纸要求钻孔安装后钢板。 (3)将后钢板安装到位并拧紧。 1、安装后钢板时，必须采取措施控制后钢板的水平或垂直面。 严禁歪斜、歪斜。 4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。 钢板的安装应按设计要求进行审核。 设计无明确要求时，钢板安装偏差不应大于10。 （四）钢架下料、钻孔、磨削等加工 1、钢架切割时应进行切割按设计要求，允许偏差5左右； 2、钢板钻孔前必须按设计要求进行分割。 钻孔前做好标记； 3、钢架打磨光滑度必须符合设计和规范的要求，周围应光滑、圆润； （五）处理、涂刷 1、对钢架表面进行除锈并涂刷，防止生锈。 防锈漆遍数必须符合设计要求。 （六）现场安装、预固定、尺寸审核和调整 1、本步骤安装钢架和原来预埋的钢板。 应该有两个人操作，一个人扶着钢架，另一个人在下面。 在点焊和固定之前，请校准尺寸并确保尺寸正确。

(7)焊缝饱满、焊渣清除、打磨光滑； 1、焊接时，过渡件的位置必须与墨线对齐； 2、同一水平位置两侧过渡件应先点焊并检查； 3、然后在中间点焊各个过渡件。 检验合格后，进行全焊。 （八）玻璃安装 1、玻璃安装前，应按设计要求预装转接件。 尺寸允许偏差在1mm以内。 2、安装玻璃时，应先就位，临时固定，然后调整固定； （九）密封 1、密封部位的清洗、干燥，密封面应清理干净。 清洁时要特别注意不要让溶液扩散到接缝处。 在其他地方，清洁纱布脏了后要经常更换，以保证清洁效果。 最后用干燥洁净的纱布擦去溶剂挥发的痕迹，保持密封面干燥。 2、粘贴保护纸：为了防止使用过程中装饰面受到污染，并使密封胶接缝与面材的界面平直，应粘贴保护纸，并注意纸张的平直度本身。 3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满。 同时要注意涂胶方法，避免浪费。 4、胶缝修整：注胶后，用抹刀沿注​​胶方向用力压胶缝栏杆玻璃，刮去多余胶水，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝平整光滑。 5、撕纸胶带：胶缝修补完毕后，应及时撕掉保护胶带，撕下的胶带应注意不要污染玻璃表面，并清理粘在施工表面的胶痕及时。 （十）清洗 1、清洗时，先用浸有中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布擦去残留物，然后用干纱布擦干净； 2、清理砂浆、胶带残留物时，可以用竹铲、铲子等小心地刮掉； 3、禁止使用金属清洁工具，更不能使用粘有金属屑的工具； 4、禁止使用酸性或碱性清洁剂。

1、在加工和安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不得碰撞、划伤。 加工后的产品应贴有保护膜和标签； 2、加强成品保护，保持与机组的接触，防止安装好的栏杆被划伤。 3、与公司密切合作，采取措施保护成品； 4、建议单位在已安装的玻璃栏杆附近安装简易隔离栏杆，避免施工人员有意无意损坏玻璃； 五、材料及应用 按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。 一、栏杆安装施工方法及质量保证措施 1． 4.3.1． 安装放样、定位； 钻孔、化学锚栓安装； 后安装到位，紧固； 2、玻璃安装； 玻璃，提供尺寸并加工图纸； 预安装； 将玻璃安装到位，调整不锈钢，并紧固； 3、涂抹密封胶，清洁表面并清洁玻璃粘合位置； 涂抹密封剂； 将胶缝压平、压光； 撕掉遮盖纸； 清除残留的密封剂并保持整体卫生。 4、扶手安装 5、安装 2、各工序施工工艺 （一）测量、放线 1、移交审核 2、敷设：将室内电线移至各层施工面并检查； 在安装预埋件前，应先测量建筑阳台整体尺寸的偏差，并根据测量结果确定干栏杆安装。 3、以标记为基准，按照图纸将网格线放置在阳台横梁上，并做好标记。 （二）钻孔、安装化学锚栓 1、按照栏杆设计网格尺寸定位网格后。 2、检查定位无误后，按图纸要求在安装后钢板处钻孔并安装化学锚栓。

(3)将后钢板安装到位并拧紧。 1、安装后钢板时，必须采取措施控制后钢板的水平或垂直面。 严禁歪斜、歪斜。 4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。 钢板的安装应按设计要求进行审核。 设计无明确要求时，钢板安装标高偏差不应大于10。 （四）处理、喷涂 1、对钢架表面进行除锈处理。 喷涂道数必须符合设计要求。 （五）玻璃安装 1、玻璃安装前，应按设计要求预先安装好转接件和角码。 尺寸允许偏差在1mm以内。 2、安装玻璃时，应先就位，临时固定，然后调整固定； （六）密封 1、密封部位的清洗、干燥，密封面应清理干净。 清洁时要特别注意不要让溶液扩散到接缝处。 在其他地方，清洁纱布脏了后要经常更换，以保证清洁效果。 最后用干燥洁净的纱布擦去溶剂挥发的痕迹，保持密封面干燥。 2、贴保护纸带：为防止使用过程中污染装饰面，并使密封胶接缝与面材界面平直，应贴纸带，并注意其直线度。纸胶带本身。 3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满。 同时要注意涂胶方法，避免浪费。 4、胶缝修整：注胶后，用抹刀沿注​​胶方向用力压胶缝，刮去多余胶水，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝平整光滑。 5、撕纸胶带：胶缝修补完毕后，应及时撕掉保护胶带，撕下的胶带应注意不要污染玻璃表面，并清理粘在施工表面的胶痕及时。

(7)扶手安装 (8)安装：采用2.5mm厚氟碳铝板，质量一般须符合规范及设计要求。 （九）清洗 1、清洗时，先用浸有中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布擦去残留物，然后用干纱布擦干净； 2、清理砂浆、胶带残留物时，用竹铲、铲子等小心刮去； 3、禁止使用金属清洁工具，更不能使用粘有金属屑的工具； 4、禁止使用酸性或碱性清洁剂。 1、在加工和安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不得碰撞、划伤。 加工后的产品应贴有保护膜和标签； 2、加强半成品、成品的保护，并与单位保持联系。 保护已安装的栏杆免受刮擦。 3、与公司密切配合，采取措施保护半成品、成品； 4、建议总承包商在已安装的玻璃栏杆附近安装简易隔离栏杆，避免施工人员有意或无意损坏玻璃； 5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。 4.4.1. 栏杆安装施工方法及质量保证措施 一、施工准备 1、材料及主要机械： 、：按设计要求选用栏杆玻璃，必须有质量合格证。 ，：型号按设计要求选用，必须有质量合格证。 、主要机具：、切割、、、小锤等。 2、熟悉栏杆施工的操作条件、图纸、简介。 ，原来的杆子已经拆除，壁画也已经完成。 ，施工前应检查合格证的有效期，并证明可以承担的焊接工作。

、现场电源应满足焊接电源要求。 ，施工环境能满足栏杆施工的需要。 2、作业流程、施工准备、切割、打磨、焊接、安装、检查、抛光、喷漆。 2、主要施工方法：施工前应进行现场放样，准确计算各种杆的长度。 ，根据各种棒材的长度精确切割材料，允许偏差3mm。 、选择合适的、直径等，并通过实验验证。 2、除油去污处理：焊接前检查装配间隙是否符合要求，是否牢固。 焊缝周围不应有油。 如有必要，可在焊接前进行抛光和打磨金属表面。 、焊接时宜采用适当的（）和适当的。 焊接时焊接接头应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊接波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、电弧等缺陷。焊坑、针头、焊接区域不应有任何缺陷。 飞溅。 。 棒材焊接组装后，对无明显凹痕或大的突出焊道的焊缝可直接打磨。 不均匀或大焊道的焊缝应打磨然后抛光。 抛光后，外观必须清洁、光滑，无明显焊接痕迹，方可进行喷漆。 1、所有切割材料必须准确，元件长度允许偏差为3mm。 2、切割元件前，必须检查其是否平直，否则必须校直。 3、焊接时，焊条应为适合被焊材料的型号，并应有出厂合格证。 4、焊接时元件必须准确放置。 5、焊接时，构件间焊缝应牢固，焊缝饱满，焊缝表面焊接波峰均匀，不得有咬边、裂纹、结瘤、烧穿、划伤、弧坑和针。 焊接区域不应有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲干净。 7、部件焊接组装完毕后，应用适当的工具进行打磨、抛光，使外观光滑、洁净。 五、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对于焊缝长度、宽度、厚度、偏差、偏移、弯曲等偏差，应严格检查焊件的相对位置和尺寸。控制良好，焊接合格后焊接准确。 小心操作。 2、焊接裂纹：为防止裂纹，应选择适当的焊接和焊接程序，避免使用大电流，不要突然熄火。 焊缝应搭接5~15mm。 焊接时不允许移动或敲击焊件。 。 3、表面：焊接部分必须刷干净。 焊接过程中，选择合适的焊接面并降低，使熔池中的气体完全逸出。