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1、材料准备
2. 拉丝条件
三、施工条件
4、工艺流程
5、拉丝节点施工技术
六、重点常见病防治说明
七、质量验收标准注意事项
8、成品、半成品加工管理
1、材料准备
1.1 材料：
1、扶手：分为木质扶手和金属扶手
2、立柱：分为非标立柱和标准立柱
3、栏杆：分为金属板和玻璃
4、预埋件、爪件等。
1.2. 机器准备：
电动工具：切割机、手提电钻、小台锯、电焊机、抛光机等。
手动工具：木锯、窄锯； 刨床、小刨床、小铁刨床； 斧头、羊角锤、平铲、钢锉、木锉、螺丝刀； 直角尺、直角尺、夹子等
辅助材料：磨片、焊丝、螺丝、拉丝布、抛光轮等。
1.3 材料日常验收：
材料必须符合国家验收规范的要求。 常用的验收工具：游标卡尺、钢卷尺、塞尺、水平仪等测量工具对来料进行验收。
不锈钢材料、厚度、规格符合设计要求，并用工具验证。
不锈钢焊条或焊丝：型号按设计要求使用，必须有质量合格证。
不锈钢材料、厚度、规格必须符合材料信息和设计要求。
1.4 材料检验信息
1、根据国家材料验收规范，材料验收
应提供：生产厂家资质证明、产品合格证、说明书
书，测试报告。
2. 拉丝条件
1 装修深化总体规划确定
2 栏杆、栏杆的材质、厚度、工艺、款式已确定
3 嵌入节点图已确定
4 栏杆节点图确认
5 栅栏节点图已确定
三、施工条件
1 现场温度、湿度及环境。
室内外温度通常在℃-35℃之间即可满足施工条件，焊膏适宜温度为20℃-25℃。 湿度：相对湿度不能大于90%。
2 隐蔽验收及流程交接
1、栏杆支撑面地面的平整度或垂直度满足栏杆安装条件。 验收合格后，完成流程交接。
2、栏杆安装前应严格控制基础部位及支撑面的水平、垂直轴线及标高。 验收合格后完成流程移交。
4、工艺流程
基础处理→安装预埋件→敷设电线→安装立柱→连接扶手与立柱→打磨抛光→成品清洁保护
3.1 基础治疗
1、预埋件的设计标高、位置、数量必须符合设计和安装要求，并必须进行防腐、防锈处理。 当预埋件不符合要求时，应及时采取有效措施，对预埋件进行补充。
2、栏杆立杆安装处，基础混凝土不得松动，安装标高应符合设计要求。 不平坦的区域必须去除或修复平整。 不得使用水泥砂浆修补基层凹陷处和严重的蜂窝麻面。 修补应采用高强混凝土，达到一定强度后才能安装栏杆。
3.2 安装预埋件
预埋件的方法是用膨胀螺栓和钢板制作后连接件。 首先在土建基础上布好电线，确定立柱固定点的位置，然后用冲击钻在楼梯地板上钻孔，然后安装膨胀螺栓。 螺栓保持在原位。 螺栓定位后，将螺栓拧紧，并将螺母与螺杆焊接，防止螺母与钢板松动。 扶手与墙面的连接也采用上述方法。
3.3 支付
由于上述后嵌入施工，可能会出现错误。 因此，立柱安装前应重新接线，以确定预埋板和焊接立杆位置的准确性。 如有偏差，及时纠正。 应确保所有不锈钢立柱均固定在钢板上，并可在周围进行焊接。
3.4 安装色谱柱
焊接立柱时需要两个人配合。 1人扶立柱，保持立柱垂直，焊接时不能晃动。 另一个人进行焊接。 焊接必须在所有侧面进行，并且必须符合焊接规范。
3.5 扶手与立柱连接
立柱安装前，用细长的钢丝进行放线，并根据楼梯的倾斜角度和所用扶手的圆度在上端加工凹槽。 然后将扶手直接放入立柱槽内，先焊接每根运行栏杆的最上、最下立柱，然后点焊固定中间的立柱。 相邻扶手安装对接准确，接缝严密。 相邻钢管对接后，用不锈钢焊条对接头进行焊接。 焊接前必须清除焊缝两侧各30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等。
3.6 安装栏杆
1、玻璃栏杆：
调整立柱上的卡爪，使所有卡爪大致在同一水平面上。 安装玻璃时要注意装配时玻璃开口不能受力。 同时进行调整，确保玻璃垂直、整齐，然后拧紧螺母，将玻璃固定。
2、金属栏杆：
对于不锈钢栏杆，直接焊接在栏杆上，然后对焊点进行处理； 对于铝栏杆，利用铝板周围的芯片位置定位立柱上的固定位置，在立柱上钻孔，用螺钉将铝芯片芯片和立柱紧固。 连接。
2.7 研磨抛光
焊接完所有部件后，使用便携式打磨机对焊缝进行平滑和打磨，直到焊缝不再可见。 抛光时，使用绒磨轮或毛毡，并使用相应的抛光膏，直至与相邻母材基本一致，看不到焊缝。
2.8 清洗及成品保护
安装完毕后，清理工作面，确保基础顶面及支撑面清洁，无杂物和污染。 并用塑料薄膜覆盖以保护成品。
5、图纸节点及施工规范
流程1：嵌入式部件节点
工艺标准说明
杆材料可选。 ，一般厚度为1.2mm-1.5mm。
预埋件的方法是用膨胀螺栓和钢板制作后连接件。 首先在土建基础上布好电线，确定立柱固定点的位置，然后用冲击钻在楼梯地板上钻孔，然后安装膨胀螺栓。 螺栓保持在原位。 螺栓定位后，将螺栓拧紧，并将螺母与螺杆焊接，防止螺母与钢板松动。
安装前将盖子插入色谱柱中。
预埋件安装完毕后，将其焊接到不锈钢立柱上，并使用水平仪保证垂直度。
工艺二：不锈钢玻璃栏杆节点图
工艺标准说明：
玻璃栏杆需要选择夹层玻璃或钢化玻璃，通常为8mm钢化玻璃或6+6夹层玻璃。
玻璃栏杆根据设计尺寸订购，通过定制的不锈钢可调玻璃爪与立柱连接。
可调玻璃爪和立柱需焊接或螺栓紧固。
通过可调节玻璃爪来调节玻璃栏杆的垂直度和水平度。
工艺三：不锈钢扶手外壳连接节点图
工艺标准说明：
不锈钢扶手一般采用不锈钢材质，厚度为1.2mm或1.5mm。 安装后的表面一般需要刷漆。
ø70不锈钢内胆长度33mm
在10mm厚不锈钢板立柱两侧，用M10螺栓穿过预留孔固定。 将ø76不锈钢扶手放在ø70内胆上，打小孔进行焊接，然后抛光拉丝。 详细信息请参见左图。
六、重点常见病防治说明
6.1 常见质量问题：
1、管材表面不够光亮，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。
2、栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍打扶手会有颤抖的感觉。
3、立柱不垂直，排列不在同一直线上，不稳定。
4、扶手边角不光滑。
5、管道连接处有间隙。
6、弧形扶手曲线不光滑，有断边。
7、焊缝处管壁磨损，抛光程度不够。
8、表面有划痕、凹坑。
9、不锈钢玻璃栏杆玻璃固定问题。
6.2 预防措施
1、首先要选择质量合格的管材。 不同品牌的管道含有不同的元素。 即使是同一家工厂镀钛的，成品表面的颜色也会有色差。 因此，应注意选择同一类别、同一品牌的不锈钢管，并对不锈钢管进行强化处理。 镀钛过程的质量管理。
2、由于管壁太薄，整体强度不足。 扶手宜采用壁厚1.2毫米以上的管道。 冒口直径不能太小。 当扶手直线段较长时，立柱设计应采取横向稳定性增强措施。
3、弹线不准确，安装方法不当。 施工时必须准确使用弹线。 先用水平尺校正两端的基准柱并固定，然后拉过钢丝对各柱进行定位并固定各柱。 焊前应加强检查和准备。 预埋件如发现预埋杆有问题，应进行加固。 应防止固定柱基的膨胀螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。 应加强各施工工序的质量检查，以便及时纠正。 质量问题。
4、加工技术不高。 应使用专业工厂生产的直角弯头和非标弯头。 可根据施工布局细节进行特殊加工。 加工厂应有专用的生产设备。
5、焊接要饱满。 有衬里的外壳是最好的。
6、由于所选管材壁厚太薄，加工弯头时容易变凹，使管材不圆。 对接焊时没有衬里套管，焊后平整焊缝时，很容易产生鼓包。 若一端管壁磨穿，应选择适当厚度的管道。 对焊时最好加衬套管。
7、成品保护不当，横切作业时可能会被物体撞击或划伤。 应合理安排施工进程，扶手安装应在后期进行。 完工后的扶手应进行保护和隔离，防止异物碰撞和划伤。
8、对于不锈钢玻璃栏杆，要考虑栏杆的承重能力，选择合适的玻璃夹不锈钢栏杆安装施工工艺，并注意固定牢固。
七、质量验收标准及细则
执行国家质量标准和施工规范：（1）《工程测量规范》-2001； （二）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJB-91）
7.1 主要控制项目：
1、栏杆、扶手制作、安装所用材料的品种、材质、规格、数量应符合设计要求。
检查方法：观察； 检查产品合格证、性能检测报告、现场检验记录。
2、栏杆、扶手的形状、尺寸和安装位置应符合设计要求。
检查方法：观察； 尺子检查； 检查现场检查记录。
3、栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。
检查方法：检查隐蔽工程检查记录。
4、栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。 栏杆、扶手必须安装牢固。
检查方法：观察； 尺子检查； 手柄检查。
5、栏杆玻璃的类型和厚度应符合设计要求，宜采用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。 当栏杆一侧距建筑物地面高度5m及以上时，宜采用钢化夹层玻璃。
检查方法：观察； 测量检验； 检查产品证书、性能试验报告、现场检验记录和复验报告。
6、玻璃安装应安全、无松动。 玻璃安装位置和安装方法应符合设计要求和《建筑玻璃应用技术规程》（-97）的相关规定。
检查方法：观察； 尺子测量； 手工检查
7.2 一般项目：
1、栏杆安装应均匀、整齐，与楼梯坡度一致； 栏杆、扶手的金属连接件不应外露； 花卉装饰的大小、位置应一致，装饰线条清晰美观，无粗糙感。
检查方法：观察。
2、栏杆的凸缘应按设计要求设置，并应安装牢固，无松动。
检查方法：观察。
3、玻璃栏杆应与框架一致且平行； 接缝应严密，表面光滑、洁净、美观。
检查方法：观察。
4、栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合《高级装饰工程质量检验评定标准》表11.6.12的规定。
5、焊接时，采用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。 焊接时，构件之间的焊接接头应牢固不锈钢栏杆安装施工工艺，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊接波应均匀。 焊接区域不应有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、电弧坑、针状气孔等缺陷。 无飞溅。
6、栏杆部件焊接组装完成后，对无明显凹痕或大的突出焊道的焊缝可直接打磨。 对于夹渣不均匀或焊道较大的焊缝，用角磨机打磨，磨平，然后抛光。抛光后外观必须平整、光滑，无明显焊痕。
7.3 允许偏差项目：
栏杆垂直度：±2mm，检查吊线、水平仪、尺子
栏杆间距：±2mm，用尺检查
扶手直线度：±3mm，拉过线，用尺检查
扶手高差：±2mm，用尺检查
8、成品、半成品加工管理
8.1所有部件必须经过质量、数量检验，全部符合设计要求，并办理验收签字手续后方可安装。 生产过程中留下的缺陷和运输过程中造成的变形应在安装前纠正。
8.2 安装前，安装技术人员会再次检查护栏的尺寸和外观。 如果现场无法修复，请通知工厂运回工厂修复。
8.3 进入现场的不锈钢管道、木质扶手应堆放垫料，防止表面损坏或变形。
8.4 玻璃进入现场后，必须放置在坚固的结构或专用玻璃架上，用绳索固定，并防雨淋。
8.5 安装栏杆、扶手时，如安装了地面石材，扶手施工时应保护好成品，防止焊接火花烧伤地面。
8.6 木质扶手安装完毕后，应涂刷底漆并包裹好，以免撞击损坏和受潮变色。 玻璃栏杆和不锈钢扶手应用木头或塑料薄膜保护，防止损坏。 （本文来自双星集团）
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