钢结构制作安装方案：详细步骤与规范，工程概述及施工工序

钢结构-第7页 钢结构制作安装方案 项目概况 由于该项目的详细设计尚未完成，根据我公司此类项目的经验，该项目的钢结构主要为管架钢结构、钢结构工艺结构和防护棚的结构。钢结构、平台、梯子、栏杆、屋顶彩钢板、格栅、楼梯踏板、花纹板等钢结构。还有金属百叶窗、电动门等结构安装。这个施工方案将根据正常做法进行考虑。如有特殊要求，在获得施工图后制定详细施工方案。按总体要求，按设计图纸、-2001年《钢结构工程施工质量验收规范》和-1999年石油化工行业钢结构施工及验收规范进行钢结构制作、安装并验收。钢结构施工工艺 施工准备 施工准备 材料验收 材料验收 放线、编号、切割 构件组装 对接焊缝检查 构件焊接构件几何尺寸复检 构件除锈防腐 构件安装 组装焊接及高强螺栓连接 防腐蚀腐蚀修复涂刷，改善整体钢结构 交货材料验收 钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求。钢材表面锈蚀、麻点、划伤等缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差值的一半。若断口处存在脱层缺陷，应结合长城石雕进行研究处理。连接材料焊条、高强螺栓及涂层（底漆、面漆等）均应有质量合格证，并符合设计文件和国家标准的要求。严禁使用镀层剥落或焊芯生锈的焊条，或碰伤、混杂的高强度螺栓。

装配式钢结构放样时，核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1:1 的样本布置节点；检查各部分的尺寸；钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m，必须对钢屋架进行预拱。拱高按1/500L确定。制作模板和样棒，作为下料、制孔等加工的依据。钢结构切割前应熟悉施工图纸，并根据切割前的图纸到现场进行实际测量。零件切割线与料线的允许偏差应符合下列规定：手动切割±2.0mm，自动切割±1.5mm，半自动切割±1.5mm。切割前应清除钢材表面切割区域的铁锈、油污等；切割应采用手动或半自动切割机切割。切割后断口不应有大于1.0mm的裂纹或缺边，并应清除边缘的结节和飞溅物。切割断面与钢材表面的不垂直度不应大于钢材厚度的0.05，且不大于2.0mm。切削深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度1.0mm。钢结构钻孔由于该钢结构施工主要涉及钢屋架，且钢屋架大多为同一类型，因此钻孔时采用钻模。钢结构钻孔时，根据图纸尺寸确定钻孔位置，打孔，然后钻孔。孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合-2001的规定。除图纸另有规定外，螺栓孔直径应为d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。零部件钻孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。

序号检验项目允许偏差（mm） ≤--±0.72 同组相邻两孔间 ±1.0±1.23 同组任意两孔间 ±1.2±1.5±2.0±3.0 相邻两组端孔间 装配焊接前应清除零部件连接接触面及焊缝边缘各30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的装配应在构件组装、焊接、校正后进行，以减少构件的焊接残余应力。组装钢屋架时，将第一件按1：1的比例放置在组装平台上，然后根据实际样品上各零件的位置分别组装，形成单件钢屋架。将完成的单片钢屋架翻转过来，作为复制轮胎模具固定，并在其上组装另一个单面屋架。钢屋架拉杆装配时，应控制轴线的交点，其允许偏差不应大于3mm。钢材校正 施工前应对钢材进行校直校正。更正后的许可按照《规范》第7.3.5条的规定执行。焊接钢结构的焊工必须持有焊工证才能上岗。当钢材为碳钢时，焊条为J422焊条。当钢种为16Mn时，焊条为J507焊条。焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。焊接件表面必须干燥，必要时焊接区域应防风雨。若钢材厚度较厚，应按规范进行截面，截面型式应符合焊接规范的要求。

焊接前，焊工应检查装配质量和焊缝区域的处理情况。若不符合要求，应修复合格后方可进行焊接。焊后应清除焊渣和金属飞溅物。多层焊接应连续进行，焊后应及时清理各层焊道。如果发现影响焊接质量的缺陷，必须在焊接前排除。严禁在焊缝区域以外的母材上产生电弧。钢结构焊接除图纸上注明的点焊和断续焊外，均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。焊接完成后，必须按照业主要求和工艺规范在焊缝上做标记。焊接完成后，必须按规范要求进行外观检查。焊缝质量一级、二级 外观缺陷 飞溅干净整洁 接头不良 不允许 缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm 不允许焊瘤 表面不允许有夹渣 表面不允许有气孔 钢结构安装 钢框架基础验收 钢架安装 土建基础应事先进行检查验收。根据设计要求，支撑面（基础顶面）与地脚螺栓的允许偏差为： 支撑面：标高±3mm 水平度1/ 地脚螺栓中心偏移：3mm 锚杆螺栓外露长度允许偏差：±15mm0.0mm钢架安装必须待相关设备吊装到位后方可进行安装。钢架柱就位后，应先进行初步校正并固定，然后再松开挂钩。并用水平仪校正其垂直度。钢柱校正后应立即灌浆。钢框架柱、梁安装后的偏差应符合下表要求。

检验项目的允许偏差为立柱垂直度H/1000，且不大于10.0mm。梁与柱的表面高差为±2.0mm。同一梁两端顶面高度差为l/1000，且不大于10.0mm。结构安装完毕后，在底漆焊接处和破损处涂底漆，然后涂面漆。油漆种类、颜色、厚度应符合设计要求。钢屋架安装由于钢屋架跨度较大，为了便于运输，在预制工厂对半预制。因此，它们需要运输到安装现场后进行组装。施工现场预留的空地应准备相应的装配平台和必要的约束装置，并找平。将两半屋架放置在装配平台上，然后调平。穿线尺寸正确后，点焊并按照焊接顺序进行焊接。焊接一侧后，将屋架翻过来并焊接另一侧。采用单机直接吊装方式。为了减轻吊装时对钢屋架的压力，吊装时应加设铁扁担。钢丝绳的绑扎点必须绑在屋架节点上。第一个屋架吊装到位后，应在屋架两侧固定缆风绳。第二个屋架吊装就位后，用屋架调节器校正屋架垂直度，固定两端支撑，采用螺栓或焊接，及时安装垂直和水平支撑。检验无误后，作为样板房，依此类推。修正后的屋架应及时安装檩条。如果钢屋架处没有竖向支撑和水平支撑，钢屋架安装到位后，用4根或更多檩条固定屋架，确保屋架成为钢体。

高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数应大于图纸设计值，并按JBJ82-91检验（构件连接摩擦面不得涂漆） 。高强度螺栓连接套件（即高强度螺栓与配套的螺母和垫圈）应在同一包装箱内使用。施工剩余物时，必须按批号单独存放，不得混用。在储存、运输和施工过程中应防止受潮、锈蚀、污渍和碰伤。安装高强螺栓时，应保持构件摩擦面干燥，不得在雨中作业。安装高强螺栓时，应顺利穿入孔内，不得强行敲击。穿入方向应一致，以便于操作，不宜用于临时安装螺栓。安装高强度螺栓时，必须进行两次拧紧（即初拧和终拧）。初始拧紧扭矩值不应小于最终拧紧扭矩值的30%。最终拧紧扭矩值应满足设计要求，并按下式计算： M=(P+△P)*K*d 式中，M——最终拧紧扭矩值（kg-m）； P——设计预紧力（t）； △P——预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5~10%； K——扭矩系数； D——螺栓公称直径（mm）。根据设计要求，钢结构高强螺栓的预紧力（kN）应符合下表要求。螺栓性能等级 螺栓公称直径（mm）。每组9级高强螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘拧紧。当天安装的螺栓应在当日结束前拧紧，外露螺纹不应少于2个。扭力法施工设备应在班前、班后进行校准和检查；检查时，应将螺母后退30°~50°，然后拧紧至原位，并测量拧紧扭矩值，偏差不应大于±5%。

大六角头高强度螺栓终拧完成后，检查时：如发现拧不紧或漏拧，应重新拧紧；过紧应更换。建议用0.3~0.5kg的小锤一一检查是否有松紧、漏紧的情况。抽查螺栓松紧度：将螺栓再拧紧10°，设定扭矩至少等于规定的拧紧扭矩。彩钢瓦安装前应对现有建筑产品进行测量，记录施工偏差栏杆刷漆施工工艺，针对偏差提出相关安装措施。根据电路板布局设计确定电路板起始线的位置。首先在檩条上标记起点，各点的连接线应垂直于建筑物的纵轴线，然后继续在板的宽度方向上每隔几块板进行标记，以限制和检查偏差的累积在板安装的宽度上。实际测量现场安装的屋架的斜长和瓦片出墙的长度，告诉长城石雕瓦片的实际长度，然后进行加工。将加工好的瓦片吊到屋顶，按照排板起始线放置，使板的宽度覆盖标记的起始线并与起始线对齐。用紧固件紧固两端后，安装第二块板。安装顺序为从厂房的一侧到另一侧。单坡安装长度不超过12m时，瓦片应整块。当安装长度大于12m时，应根据现场实际情况考虑选择单片或多片重叠。屋顶工人安装木瓦时应穿无钉胶底鞋。施工时工人不得堆放，避免集中荷载过大，造成板面损坏。如果早晨或下雨后屋顶有露水，坡屋顶的彩板就会打滑，要特别注意防护措施。安装平台和梯安装钢平台时，控制其水平度，允许偏差不得大于l/1000。

栏杆必须水平、垂直，栏杆的间距、垂直度、水平度必须符合规定的要求。横杆对接时，焊缝应磨平。钢梯应垂直安装，连接螺栓必须紧固。钢平台扶手高度为1050~，一般为1050毫米。扶手间距为900~1200毫米。平台拐角处不宜设置扶手柱。距此处150mm处应设置立柱，使拐角处的扶手过渡成圆弧。钢梯按图纸要求及现行国家标准、规范的有关规定制作。构件的安装不应有歪斜、扭曲、变形等缺陷。平台上的钢格板和斜梯台阶不能采用现场焊接连接。安装注意事项 一个常见的问题是，用于生产的钢平台在生产开始前不稳定、不平整。原材料涂装未除锈或不符合标准，焊接有防腐涂层。焊接后涂层飞溅，未清理干净。临时夹具拆除后栏杆刷漆施工工艺，剩余的焊痕将不会被抛光。钢构件吊装安装时无需底漆，在油漆未干前涂刷第二遍。对因运输、吊装、焊接等造成的损坏，未及时对涂层进行防腐处理，未按涂装工艺重新喷漆或重新喷漆。钢结构安装垫板延伸不均匀，点焊后无涂层；地脚螺栓的其余部分太长。未经核算或批准，在钢结构上随意堆放超载物品，并将钢结构作为临时吊装点。气焊用于在钢结构上打孔。防治 加强钢结构防腐意识教育。除锈程度是常见的检查项目。防腐焊缝处必须留有一定的间隙或去除涂层后再进行焊接。焊接完成后，应先将涂层清理干净，然后再施涂涂层。加强质量意识教育，提高钢结构表面质量。禁止在钢结构上引弧。切割和焊接后，焊缝必须按规范进行抛光和坡口处理。表面缺陷应采用打磨、补焊等方式修复。 。钢结构吊装、安装过程中的防腐工作必须加以控制。构件应放置在平稳、清洁的平台上，附着的泥沙必须清理干净。